適用于粉粒物料輸送，物料輸送中利用設(shè)置在輸送管道上的物料助推器，克服物料摩擦阻力，低氣量高固氣比，使物料在高濃度和較低流速下實(shí)現(xiàn)密相輸送。
當(dāng)物料質(zhì)量要求極高時(shí)，應(yīng)采用密相氣動(dòng)輸送系統(tǒng)。可大限度地減少堆積密度和粒徑分布的變化對(duì)輸送的影響，并減少物料在輸送后產(chǎn)生分層。壓力發(fā)送罐中無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，這降低了維護(hù)成本，固氣比高，系統(tǒng)節(jié)能顯著。
翻開(kāi)進(jìn)料閥和排氣閥，倉(cāng)式泵在常壓下進(jìn)料，直到水平料位計(jì)宣布倉(cāng)滿指示信號(hào)停止； 封閉進(jìn)料閥和排氣閥，然后翻開(kāi)高壓氣閥使罐內(nèi)加壓； 當(dāng)?shù)竭_(dá)操作壓力后，翻開(kāi)輸送空氣閥門和卸料閥，物料開(kāi)端輸送； 由壓力開(kāi)關(guān)、料位計(jì)或時(shí)間繼電器顯示出輸送結(jié)束，此刻封閉高壓氣閥和卸料 閥，使悉數(shù)壓縮空氣都用來(lái)清吹輸送管道；一起翻開(kāi)排氣閥，使罐內(nèi)壓力減至 常壓狀況。一個(gè)作業(yè)周期完成后，另一周期繼續(xù)進(jìn)行。
- 輕柔輸送易碎的物料；
- 管道和彎頭的磨損最小，對(duì)已混合物料的分層影響最小；
- 可以有效避免物料磨管、堆積密度增加以及物料在輸送過(guò)程中 造成的破碎；
- 無(wú)氣體、粉塵泄露的密閉輸送系統(tǒng)；
- 由一個(gè)發(fā)送點(diǎn)到多個(gè)接收點(diǎn)的大流量、遠(yuǎn)距離的柔和輸送；
- 壓力容器可進(jìn)行批次稱重輸送；
- 料氣比高、輸送管道直徑較小；
- 輸送所需風(fēng)量較小，可減小接收料斗安裝的除塵過(guò)濾器所需的過(guò)濾面積，降低運(yùn)行成本；
- 在低速段式輸送速度為每秒3米至15米。自動(dòng)控制的脈沖試輸送，耗氣量最大82立方米/小時(shí)，最遠(yuǎn)輸送距離高達(dá)200米。
- 材料可選：有304不銹鋼OR 316不銹鋼材質(zhì)可選
- 發(fā)射罐容積可選：0.5~4.0M3
- 軟管材質(zhì)可選：衛(wèi)生or耐磨
- 防爆可選：電機(jī)防爆
規(guī) 格 (m3) | 承載系數(shù) | 輸送時(shí)間 | 外形尺寸A(mm) | 外形尺寸B(mm) |
1m3 | 0.6-0.7 | 3-5分鐘/次 | 2400 | φ1200 |
1.5m3 | 0.6-0.7 | 4-7分鐘/次 | 2600 | φ1500 |
2m3 | 0.6-0.7 | 5-8分鐘/次 | 2600 | φ1624 |
2.5m3 | 0.6-0.7 | 8-12分鐘/次 | 3000 | φ1624 |
3m3 | 0.6-0.7 | 10-15分鐘/次 | 3200 | φ1824 |
4m3 | 0.6-0.7 | 15-20分鐘/次 | 3200 | φ2024 |
APPLICATION 應(yīng)用案例
FIELD
原料藥的密相輸送
調(diào)味料的正壓輸送
